注塑模具冷却系统的设计直接影响着注塑模具生产效率和塑件质量，冷却系统的冷却效果决定着冷却时间，而注塑模具的冷却时间约占整个注塑循环周期的2/3。一个完善的冷却系统能显著的减少冷却时间，从而提高注塑模具生产效率。塑件的变形和内部残余热应力常常是由于冷却不均匀而产生的。利用CAE技术进行分析，可获得经济的冷却时间、合理的注塑模具冷却管道尺寸和布置，使塑件尽可能的均匀冷却。
注塑模具型腔的冷却是由在定模板上的冷却水道来完成的。而注塑模具型芯的内部开有冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，在再流回支撑板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支撑板上的冷却水孔流出注塑模具。
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冷却系统的设计直接影响注塑模具的生产效率和冷却时间生产效率和冷却时间
来源： 时间：2018-10-24 10:33:21 浏览次数：
注塑模具冷却系统的设计直接影响着注塑模具生产效率和塑件质量，冷却系统的冷却效果决定着冷却时间，而注塑模具的冷却时间约占整个注塑循环周期的2/3。一个完善的冷却系统能显著的减少冷却时间，从而提高注塑模具生产效率。塑件的变形和内部残余热应力常常是由于冷却不均匀而产生的。利用CAE技术进行分析，可获得经济的冷却时间、合理的注塑模具冷却管道尺寸和布置，使塑件尽可能的均匀冷却。
注塑模具型腔的冷却是由在定模板上的冷却水道来完成的。而注塑模具型芯的内部开有冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，在再流回支撑板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支撑板上的冷却水孔流出注塑模具。
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